集团公司“以孔代巷”定向钻孔取得阶段性成功

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2018-03-20 21:12:30

在顾桥矿1123(3)轨顺,每米高抽巷的施工成本一般要超过9000元;但假如以10个钻孔代替高抽巷的话,每米综合成本则能降到一半左右。日前,勘探处顾桥钻机工区中央区在集团公司有关部门的指导下,成功完成3个“以孔代巷”定向钻孔施工,孔深达510米,孔径、钻孔轨迹均符合设计要求,标志着该工程试验取得阶段性成功,为今后定向钻孔替代高抽巷技术的推广积累了宝贵经验。     用钻孔代替巷道,乍一看明显划算,但实施起来远比想象中的要复杂得多。“‘以孔代巷’技术确实可以降低成本,但是不论从调研以及前期施工效果来看,最难啃的骨头还是定向钻孔过软岩、煤线、破碎带时容易垮孔。这个难题不解决,‘以孔代巷’定向钻孔技术就不算成功。”勘探处顾桥钻机工区中央区有关负责人介绍,这就像一个技术上的“拐点”,垮孔问题解决了,“以孔代巷”技术就成功了一大半,反之则相差太远。
    创新从解决遇到的一个个新问题开始。去年10月26日夜班,勘探处顾桥钻机工区中央区使用大扭矩定向钻机开始进驻施工。刚开始,施工探查孔遇到的难题正如想象中的一样,遇到了垮孔、卡钻等现象,即使反复扩孔及冲孔还是无法解决问题。随即,勘探处在集团公司有关部门的指导下,调整施工方案,目前孔口段的垮孔等相关问题已一一得到解决,并有3个钻孔施工取得了成功。钻孔每孔孔深都达到了510米,达到了设计要求孔深超500米的要求。
    每一个钻孔成功,都意味着顾桥矿1123(3)轨顺实行“以孔代巷”的可能性大大增加。但施工成功3个钻孔,却给施工人员带来了新的压力。据勘探处顾桥钻机工区中央区“以孔代巷”定向钻孔试验机组的机长祁军介绍:“一开始钻孔施工不成功的时候,我们思想上有包袱,睡觉的时候都还在想怎么能把钻孔打成功。现在的压力在于:我们已经打成3个孔了,如何让后4个孔也打得成?”
    钻孔打成打不成,最关键的是钻孔能不能达到目标层里。前几个孔之所以不成功,主要还是遇到了垮孔难题,前期的试验孔,均遇到卡钻、蹩泵现象。如,1号孔在孔深62米和96米处,2号孔在58米处,3号孔在51米和91米处等等。
    “垮孔地段遇到的岩性都是泥质胶结泥岩或砂质泥岩,一遇水就非常容易垮塌,且有膨胀的属性,造成堵孔、卡钻、蹩泵。”勘探处顾桥钻机工区中央区技术员朱明明举了一个例子:正常泥浆泵工作时的泵压在2-3兆帕,蹩泵时泵压一度达到了8兆帕左右甚至到了10兆帕。一旦开泵不正常,钻孔施工无法继续。
    经研究,对已经探明的破碎带,采用高压注浆技术加固,然后分级扩孔,同时增加钻孔爬坡倾角,使钻孔快速达到目标层,解决破碎带垮孔难题。当前3个试验钻孔的孔口段复杂地层成孔难问题初步解决,但最让人担心的是深部有可能遇到同样问题,甚至更复杂的地层。
    “我们目前正积极组织剩余4个钻孔的施工,争取早日完成7个钻孔的施工任务,早日移交矿方实现工程应用。”勘探处生产技术科副科长汪峰荣介绍:“下一步,我们将在集团公司的指导下继续进行攻关,力争形成一整套适合我们淮南矿区复杂地质条件下的定向钻进工艺,推进降本增效走向深入。”(王亮)
    短评:技术源头降本增效需深度推进
    大直径长钻孔“以孔代巷”技术是集团公司党委年度工作会议中特别提到的一种瓦斯治理技术,也是集团公司重点科研项目之一。该项矿区瞩目的技术取得新进展,为我们深度推进技术源头降本增效提供了又一个可鉴之例。
    要深度推进技术源头降本增效,需提高创新意识。集团公司提出,要“着力解决因循守旧,创新意识不足的问题”。可以预见的是,当我们在技术创新的道路上奔跑时,需面对这样或那样的诸多路障。面对各个课题中的障碍与挑战,究竟是回到固步自封的老路,还是应时而为打破窠臼?这其中打开提高创新意识这个“总开关”最为重要,打开了这个开关,就会有分析问题的智慧和采取行动的勇气,最终达到我们创新的目的。

    要深度推进技术源头降本增效,还需建立健全相关体制机制。在推进大直径长钻孔“以孔代巷”技术上,集团公司提供了不少政策及人力物力上的支持,用以打通创新“堵点”;负责现场试验的勘探处也是集中了本单位“优势兵力”,搅动了技术创新的一池活水。各方正是不断地试错、容错、纠错,才获得了来之不易的阶段性成果。但在取得成果的背后,我们更应思考如何总结其中有益经验,形成浓厚创新氛围和积极的创新考核评价体系等,并把它纳入到体制机制轨道上来,鼓励更多的技术人员为推进技术源头降成本添砖加瓦。 集团公司党委中心组“讲看齐、见行动”专题学习讨论会召开